煙臺(tái)壓簧必要資料：

1.壓簧：控制直徑（a）外徑、（b）內(nèi)徑、安裝保證尺寸（c）所套管之內(nèi)徑、（d）所穿圓桿之外徑。

2.鋼絲或鋼桿之尺寸。

3.材料（種類(lèi)及等級(jí)）。

4.圈數(shù)：（a）總?cè)?shù)及（b）右旋或左旋。

5.兩末端之形式。

6.在某一撓區(qū)長(zhǎng)度下之負(fù)荷。

7.一寸至幾寸長(zhǎng)度變化范圍內(nèi)之負(fù)荷比率。

8.最大體高“自由長(zhǎng)”。

9.運(yùn)用時(shí)之最小壓縮高。

1.煙臺(tái)彈簧熱處理一般要求淬透,晶粒細(xì),殘余奧氏體少.脫碳層深度每邊應(yīng)符合:<Φ6mm的鋼絲或鋼板,應(yīng)Φ6mm的鋼絲鋼板,應(yīng)<1.0%直徑或厚度。

2.處理后可經(jīng)噴丸處理:40-50N/cm2的壓縮空氣或離心機(jī)70m/s的線(xiàn)速度,將Φ0.3-0.5mm(對(duì)于小零件、汽門(mén)彈簧、齒輪等)、Φ0.6-0.8mm(對(duì)板簧、曲軸、半軸等)鑄鐵丸或淬硬鋼丸噴射到彈簧表面,強(qiáng)化表層,疲勞循環(huán)次數(shù)可提高8-13倍,壽命可提高2-2.5倍以上。

3.大型煙臺(tái)彈簧在熱狀態(tài)加工成型隨即淬火-回火,中型彈簧在冷態(tài)加工成型(原材料要求球化組織或大部分球化),再淬火-回火.小型彈簧用冷軋鋼帶、冷拉鋼絲等冷態(tài)加工成型后,低溫回火。